Der Prozess der Qualitätsprüfung des Schleifrads umfasst folgende Schlüsselschritte:

1. Sichtprüfung: Zunächst eine umfassende visuelle Inspektion des Schleifrads auf physikalische Defekte wie Risse, Schäden und Verformungen durchführen.bestätigen, dass der Typ des Schleifrads der vorgesehenen Verwendung entspricht und dass er die richtigen Spezifikationsetiketten trägt.

2. Klopfprüfung: Mit einer Metallstange leicht auf das Schleifrad klopfen und anhand des erzeugten Geräusches die Unversehrtheit beurteilen. Ein rissfreies Schleifrad erzeugt ein klares, klingendes Geräusch.Während ein stumpfes Geräusch auf Risse hinweisen kann.

3. Überprüfung der Spezifikationen und Kennzeichnungen: Überprüfen und überprüfen Sie die Markierungen auf dem Schleifrad, wie Herstellerangaben, Schleifmittelart und Höchstbetriebsgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass sie lesbar sind und den Auftragsanforderungen entsprechen.

4. Dynamische Ausgleichsprüfung: Es sind spezielle Geräte zum Überprüfen des Gleichgewichts des Schleifrads während der Drehung zu verwenden.

5. Abmessungen: Genaue Messung der wichtigsten Abmessungen des Schleifrads (z. B. Durchmesser und Bohrung), um sicherzustellen, dass sie den vorgegebenen Toleranzen und Einbauanforderungen entsprechen.

6. Stärkeprüfung(Optional): In einigen Fällen kann es notwendig sein, das Schleifrad einer Festigkeitsprüfung zu unterziehen, insbesondere für solche, die unter hohen Belastungsbedingungen verwendet werden.

7. Aufzeichnung und Berichterstattung: Dokumentation aller Prüfergebnisse und Vergleich mit Qualitätsnormen.es sollte an den Hersteller zurückgegeben oder entsorgt werden.

8. Abschlussprüfung: Eine zuständige Person der Qualitätskontrollabteilung sollte eine endgültige Überprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass alle Prüfungen abgeschlossen und die Qualitätsstandards eingehalten wurden.

Diese Schritte sorgen für die Sicherheit und Leistung des Schleifrads während des Gebrauchs und gewährleisten so die Produktionseffizienz und die Sicherheit des Bedieners.